傳統(tǒng)粉末冶金工藝，先用高混機混合物料、再用開放式煉膠機混煉、最后再破碎，過程繁瑣，無法解決粉塵飛揚和污染這兩大難題，生產(chǎn)效率也不高。

      現(xiàn)在我司東莞昶豐機械研發(fā)的分體式密煉造粒組合生產(chǎn)線（有各類型號）和密煉造粒一體機兩套設(shè)備可以解決這個問題。

      這套設(shè)備無需高混機預(yù)混，要先將密煉機溫度設(shè)定好，直接將物料按照比例投入到密煉機的密煉室內(nèi)，壓錘下降、防塵罩下降，先是低速混煉，再高速混煉（機器能變頻調(diào)速也是昶豐機器的一大特色）。混煉一段時間后，將混煉好的物料通過提升機運送到造粒機的料斗內(nèi)，雙腕強制喂料，螺桿擠出切粒。

      1.密煉造粒分體機：密煉機----提升機----造粒機（三臺設(shè)備）

      2.密煉造粒一體機：一臺設(shè)備

      這兩套設(shè)備究竟孰優(yōu)孰劣，且看小陳在這里為您做一個簡單的分析。

密煉造粒一體機優(yōu)點：

就一臺設(shè)備、占地面積小、無需預(yù)混，直接混煉造粒，中間無需人工來回搬運等。

密煉造粒一體機缺點：

①密煉室不能翻轉(zhuǎn)，清理物料十分不方便，容易造成燙傷；

②由于密煉室下有螺桿送料、放進物料后、有一些物料在螺桿縫隙內(nèi)，不能被混煉到，需要擠出后重新投入到密煉室內(nèi)多次混煉才能均勻；

③由于造粒速度比混煉速度快，那么在混煉時，造粒機部分是閑置的，降低了生產(chǎn)效率；

④機器造價昂貴。

分體式密煉造粒組合線缺點：

①占地面積比一體機大；

②密煉機混煉后需要提升機把物料送進造粒機料斗內(nèi)。

分體式密煉造粒組合線優(yōu)點：

①無需高混機預(yù)混物料，直接將物料按照配方比例投入密煉機的密煉室內(nèi)即可；

②轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，密閉式混煉，帶壓錘和防塵罩，有效控制粉塵擴散；

③混煉一次即可，無需像一體機一樣來回重新混煉；

④密煉室壁和轉(zhuǎn)子都是采用特殊噴涂處理，本司有專利，保證對物料無污染；

⑤也是無需人工搬運、中間有提升機將混煉好的物料送到造粒機的料斗內(nèi)；

⑥密煉機和造粒機的溫度控制都是十分準(zhǔn)確，最高可以達到三百度，而且與同行的機器相比，我司的機器升溫特別快；

⑦機器有安全互鎖功能，工人安全有保障；

⑧密煉機的密煉室可以翻轉(zhuǎn)倒料、清料十分方便；

⑨造粒機也是三段升溫、保證物料前后溫度達到要求；

⑩造粒機造粒的速度比密煉機混煉的速度快，一臺造粒機可以搭配幾臺密煉機，生產(chǎn)效率翻幾倍；

?一臺一體機價格相當(dāng)于分體式三臺設(shè)備價格；

?昶豐機械生產(chǎn)各類型號（橡塑、MIM、CIM）密煉機、造粒機、開煉機、高混機、破碎機、壓片機、硫化機等機械。

想了解更多信息，請聯(lián)系昶豐機械陳先生138-2929-0463