MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的對(duì)比：

　　1、MIM工藝在形狀上自由度高，是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的，因?yàn)镸IM工藝不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，還使用了微細(xì)粉末，所以MIM工藝的成品密度高。

　　2、MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

　　3、傳統(tǒng)粉末冶金法一般可用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料上，但是一般都會(huì)因材料的限制，而導(dǎo)致其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。而MIM工藝可以加工的原材料則較多。

　　以上就是關(guān)于MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的對(duì)比就介紹到這，MIM工藝可以快速的大批量、低成本制造復(fù)雜形狀零件，材料利用率高，避免更多的二次機(jī)加工。

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